AD
长江商报消息□本报记者郑玮
3寸、4寸、5寸、6寸，全面屏、3D玻璃……直至折叠屏。
进入2019年，随着华为等手机厂商争相发布折叠屏手机，折叠屏元年已然开启。
事实上，在屏幕变的更轻更薄，可卷曲易携带背后，革命性的改变在于屏幕基板的研发突破。
在湖北武汉，专注于光电显示材料的鼎龙股份(300054)早于2012年就开始瞄准该领域，七年过去，如今年产千吨的柔性OLED用聚酰亚胺浆料（PI浆料）生产线即将建成投产，提前分食千亿折叠屏市场。
“未来折叠屏会逐渐取代玻璃屏，如果按目前国内大屏手机的替换需求来算，仅PI材料需求就达到4000-5000吨。”3月12日，鼎龙股份董事会秘书程涌向长江商报记者介绍，可折叠设计最大的变革在于舍弃原有刚性的玻璃材料，转而使用柔性PI材料同时采用薄膜封装，而当前PI材料被日韩垄断，国内尚无企业突破，随着鼎龙股份新的生产线的投产，有望填补国内柔性PI材料空白。
今年全国两会政府工作报告也指出，要促进新兴产业加快发展，培育新一代信息技术、新材料等新兴产业集群，壮大数字经济。在此背景下，鼎龙股份也坚定了进一步研发新材料的信心，程涌表示，鼎龙将进一步提升PI浆料产品的研发及产业化能力，在国产替代领域不断“补短板”“填空白”，发力湖北智造。
蛰伏七年今年10月投产
在鼎龙股份的生产大楼里，柔性OLED用PI浆料正等待着被延展开，经过一系列的加工流程之后，他们将从液体变身为一张张耐高温PI膜。
展示台上，薄如蝉翼的PI膜弯曲成了波浪形，在记者的操作下，原本5.5寸大小的柔性显示屏可以随意折叠对半，而屏幕依然保持正常显示。
程涌介绍，目前传统工艺使用硬质玻璃当作屏幕的基材，玻璃本身不可折叠，而为了实现“柔”，就要用透明聚合薄膜将其代替，做成这种薄膜的高分子材料，就是PI浆料。
程涌进一步解释，OLED柔性显示屏制造过程有多道工序，PI浆料是应用在最底层的，像刷墙、涂颜料一样覆盖在玻璃平板上，其上再叠加发光等材料，通过高温蒸镀、沉积、退火等制程处理后，激光剥离成一张薄膜。因此，“打基础”的PI浆料必须要有突出的热稳定性、良好的耐辐射性和化学稳定性以及优良的力学性能。
如此复杂的工艺当然需要投入大量的研发力量。据介绍，该项目2012年开始研发，2013年立项，2018年开始1000吨生产线的厂房建设，预计将于今年10月进入投产阶段。
说起这些，程涌有些欣慰，因为投产背后，是鼎龙股份7年的长期研发投入。
“除了技术难度，还有许多工艺节点需要突破。”鼎龙相关人员介绍，即使做出了浆料，在应用前还需先做多次验证，而每次验证的时间短则一个季度，长则跨年；验证费用一次少则数十万元，多则百万元。
为此，鼎龙为这个项目安排了8名专职研发博士，投资4000余万元建设验证评价实验室，是国内唯一引进先进PI涂覆机的材料供应商。
目前，鼎龙已拥有PI浆料相关发明专利14项，在2017年建成了量产300吨中试产线，并率先通过国内知名面板厂商全流程测评。
在国产替代领域不断“填空白”
作为国内第一家实现PI浆料产业化的企业，鼎龙建成了我国首条PI浆料生产线、以及PI浆料涂布成膜验证实验室，面板及盖板所需的无色PI浆料研发也已取得突破性进展，不仅打破了国外企业多年的全球垄断，也有效地促进了我国柔性显示面板产业所需材料的国产化进程。
“我们所有的研发技术只有一个要求，就是要抓住市场空白点，至少能突破国外垄断。”程涌介绍，公司2018年在研发上的投入就达到1.4亿元，会同时研发多个技术难题，但都要求做行业最好的技术，这也成为鼎龙研发的宗旨。
除了PI浆料的研发，鼎龙股份在研发另一产业板块——彩色聚合碳粉时也面临了同样的难题。
据了解，当时一种关键的纳米颜料必须向德国企业购买，一公斤要2000元，而因为竞争关系，对方对鼎龙股份有诸多限制。为此，鼎龙股份选定了江苏一家原本只能做普通工业级颜料的工厂，提出相关要求并给予技术支持，帮助其升级成为能够生产专业级纳米颜料的企业，采购价格降到了不到原来的1/4。
在光电和半导体新材料领域，被国外垄断的问题同样存在。当时，上游产业链中关键材料、关键设备、关键仪器几乎全部依赖从发达国家进口，下游应用企业从风险角度考虑，一般不愿轻易去做国产替代，导致新材料企业产品应用推广困难，最终，鼎龙股份也通过自身力量突破重围。
发展至今，鼎龙股份作为高技术创新的上市公司，在国产替代领域不断“补短板”“填空白”，成为去年国家创新示范企业、工信部制造业单项冠军企业和湖北省隐形冠军企业。
鼎龙股份董事会秘书程涌接受长江商报全媒体记者采访。本报记者黄聪摄
责编：ZB
